廊坊脱装置胶泥施工
1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。4待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。5钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时。对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。(2)底漆(手动或机械)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。(3)底漆表干时大约2-3分钟即可缠带,缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内。
由A、B组份配制而成,使用时应把各组份搅拌均匀,然后按比例(A:B=20—25调配比例可根据具体施工环境温度而做调整),进行混配搅匀,在规定时间内涂刷完,环氧防锈漆属于双组分漆,使用时先将主漆搅匀,再将固化剂加入主漆中,搅拌均匀,并熟化20分钟后使用。采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工,调配好的漆如果粘度高,采用环氧稀释剂调整至施工粘度。调配好的漆要在6小时内用完,以免胶化。使用温度在5~35℃,低于5℃使用低温固化剂,否则不能施工。施工中可以刷涂,可以辊涂、可使刮涂、双组份无气喷涂机进行施工。底材处理:按行业标准要求进行施工,除锈后的钢管表面锚纹深度宜在50-70μm之间。对防腐层应进行外观、厚度、和粘接力体验。(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试,(CS17,500*2g,1000R。)**(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料,使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显着提高,具有以下优点:①填料添加量大大提高,同时又不显着提高涂料熟度,保证施工时涂料的流平性。②*特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率,提高耐磨耗性。③填料与树脂等材料能很好相容,不影响涂膜耐化学性和其他综合性能。如果您在收货、施工使用的过程中遇到问题,请及时联系我们,我们的客服会给您专业的指导。如果收到的货物后发现质量问题(非人为)需要退货,经确认我们无条件接受退换货,并与亲协商。厂家优势:生产厂家直接供货。
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